WŁAŚCIWOŚCI
- ELASTYCZNOŚĆ dzięki 5-osiowej głowicy “PRISMA 5”
- KORZYSTNA RELACJA MIĘDZY WYDAJNOŚCIĄ MASZYNY, A JEJ WYMIARAMI poprzez zastosowanie osłon typu “bumpers” i szafie elektrycznej umieszczonej wewnątrz korpusu
- INTEGRACJA Z OGNIWEM NETLINE, które opracowuje projekt  i programy produkcji mebli we wszystkich fazach obróbki: formatowanie, okleinowanie wąskich płaszczyzn, frezowanie i wiercenia

Dane techniczne:

OSIE
Obszar roboczy wzdłuż osi X-Y-Z - 3050-1550-160 mm
Długość płyty (dla alternatywnego procesu) - 1390 mm
Skok wzdłuż osi X-Y-Z - 3500-1892-440 mm
Prędkość wektorowa osi X-Y - 60 m/nim

GŁOWICA WIERTARSKA
Wrzeciona pionowe (standard) 12 (7X-5Y) – 4000 obr./min
Wrzeciona poziome (opcja) 6 (4X-2Y) – 4000 obr./min
Zintegrowana piłka w osi X (opcja) 120 - 5000 Ø mm-obr./min
Moc silnika 2,2 (3) kW (KM)

WRZECIONO ELEKTRYCZNE
Stand. moc elektrowrzeciona - 12 (16,5) kW (KM)
Maks. Prędkość 24000 obr./min
Magazyn narzędzi na wóżku w osi X 12 miejsc
Magazyn narzędzi na korpusie 10 miejsc

INSTALACJA
Zainstalowana moc silnika 23-28,5 KVA
Zapotrzebowanie na sprężone powietrze 450 NL/min
Prędkość powietrza w instalacji odciągu 30 m/s
Zużycie sprężonego powietrza 5300 m3/h
Średnica króćca odciągu 250 mm

Opis ogólny:

Centrum obróbcze sterowane numerycznie z belkowym stołem roboczym i ruchomym ramieniem umożliwiające wykonywanie następujących operacji:
- wiercenia pionowe na płaszczyznie elementu
- wiercenia poziome z 4 stron
- wykonywanie wpustów piłą w osi X
- standardowe frezowanie

Korpus i stół roboczy
Konstrukcja stalowa z wbudowaną szafą elektryczną.
Dostępna w dwóch różnych długościach i z wyposażeniem w suporty standardowe lub TV.
Ruchome ramię
Wykonana ze spawanych blach stalowych, wewnętrznie żebrowana. Zabezpieczenia typu bumpers.

Agregat
Obejmuje głowicę wiertarską z pionowymi/poziomymi wrzecionami i piłę zintegrowaną oraz 5-osiową głowicę z interpolacją oraz elektrowrzeciono SCM z mocowaniem HSK 63F z magazynem narzędzi. Głowica typu “PRISMA 5” z pochylanym systemem opartym o nachylone płaszczyzny (patent SCM).

Przesuw ramienia i agregatów
Przesuw wzdłuż osi "X", "Y" i "Z" na liniowych ułożyskowanych prowadnicach pryzmatycznych.
Ruch portalu w osi X odbywa się za pośrednictwem przekładni zębatej, natomiast w osiach Y i Z za pośrednictwem przekładni śrubowych.
Napęd pochodzi od cyfrowych silników bezszczotkowych.

STEROWANIE CNC
Sterowanie opracowane dla maszyn wiercących i frezujących z interfejsem operatora Xilog Maestro zainstalowanym na PC.
Pc-Office
- system operacyjny Windows XP
- kolorowy wyświetlacz 17" LCD
- klawiatura Qwerty
- ruchomy panel sterujący
- interfejs operatora Xilog Maestro

Główne cechy Xilog Maestro
Programowanie
- parametryczne, graficzne i w języku ISO;
- import plików DXF i ASCII (2D);
- interpolacja liniowa i okrężna w trzech kierunkach, z liniową interpolacją w przestrzeni i spiralną interpolacją w wybranym kierunku;
- edytor graficzny i ikony pomocne dla wyboru wiercenia i frezowania;
- automatyczna optymalizacja wiercenia i cykle wymiany narzędzi;
- możliwość dokonania zmiany początkowych wymiarów elementu w celu wykonywania obróbki elementów o specjalnych kształtach lub profilach.
- kompletny interfejs CAD/CAM Routocam (SCM) - AlphaCam

Akcesoria
- kalkulator danych on-line;
- symulacja wykonywanego programu;
- użycie kodu kreskowego ze zintegrowanym oprogramowaniem;
- samodzielna diagnostyka i sygnalizacja możliwych błędów lub uszkodzeń w języku użytkownika;
- pojedyncze etapy operacji umożliwiające ręczne zarządzanie etapami indywidualnych programów;

Konfiguracja
- interfejs operatora w języku użytkownika (I - GB - F - D - E);
- graficzna konfiguracja jednostki roboczej;
- podwójne kasowanie ręczne pozwalające regulować prędkość pozycjonowania jednostek roboczych;
- wybór prędkości obróbki;

SCM CNC - JERK funkcja zarządzania dynamicznym sterowaniem przyspieszeniami i opóźnieniami

PRZEPISY BEZPIECZEŃSTWA
Maszyna spełnia standardy bezpieczeństwa obowiązujące w kraju użytkownika.

Wyposażenie standardowe:
Zdalne sterowanie maszyny
Zoptymalizowany centralny króciec odciągowy
F18 Głowica wiertarska
Falownik dla głowicy wiertarskiej
Multiplikator nacisku wspomagający wiercenie w osi Z
Głowica typu “PRISMA 5” z 5 osiami
Zespół chłodzenia wodą
R12 Magazynek narzędziowy
TR10 Magazynek narzędziowy
Szt. 1 Prawy uchwyt narzędziowy HSK-63 dla tulei zaciskowych (ER-32)
Centralny suport z dwoma ogranicznikami - Z5-52
Centralne automatyczne smarowanie
Dla Z5-31: 6 suportów TV L=1300 i 12 ssawek 120x120 mm
4 ssawki 120x120mm h50mm
Pneumatyczny przyrząd wspomagający załadunek płyt dla stołu TV
Drugi rząd ograniczników
Pompa próżniowa 90/108 m³/h 50/60 Hz
Oprogramowanie Xilog Maestro
TELESOLVE zdalny serwis przez internet

Laserowy przyrząd pozycjonujący
Elektroniczny przyrząd umieszczony na głowicy roboczej wysyłający wiązkę światła na współrzędne osi X i Y każdej ssawki na stole roboczym.

Nadmuch na wrzecionie elektrycznym

Dodatkowy klucz dla Xilog Maestro (USB port)

Większa prędkość osi X=70m/min

Upgrade pompy 250/300 m3/h 50/60 Hz

Multiplikator nacisku wspomagający wiercenie w osi Z

PRISMA KT Elektrowrzeciono 5 osi
- mocowanie narzędzia HSK F 63
- obroty 1.500-24.000 obr/min
- stała moc (S1/S6 ) 8,5/12 kW (11,5/16,5 KM) w zakresie obrotów od 12.000 do 18.000 obr/min
- obroty prawe/lewe
- statyczna przetwornica częstotliwości dla płynnej zmiany prędkości i szybkiego wyłączenia obrotów
- limit osi B: +185° -95°
- limit osi C: ± 360°
- blokada osi C – TTS System (Total Torque System, SCM patent)
- chłodzenie wodą
- osłona odciągowa wokół głowicy z pneumatycznym wyłączaniem